三维技术是产品设计和制造的发展趋势，采用数字化设计技术是提高企业柔性R&D能力的主要手段之一。受疫情影响，创新和发展之路更具挑战性。采用全3D数字设计技术促进R&D与制造业的合作，是有效支持智能制造和高端智能设备突破的必由之路。在全三维数字化设计之前，结构仿真分析和逆向工程应用于工业制造，产品设计、工艺校准和试生产评价往往依赖于人来完成。经验丰富的工艺设计师和车间主任通过行业知识积累、反复的样品试制和工艺调整，不断优化产品设计和工艺制造。此后，随着三维设计和仿真分析逐渐融入工业，企业通过一些工业软件对设计过程进行模拟和分析，为制造业提供更合适的产品设计和制造解决方案。然而，多种工业软件之间数据格式不同、不兼容、复用率低等问题给企业的数字化设计和流程带来了很高的使用和管理成本。同时，数据孤岛、流程障碍等问题极大地制约了数字技术在工业应用中的发展，从而影响了企业智能制造的转型。陈豪软件认为，目前我国制造工艺设计的数字化程度普遍较低，工艺设计工具多样，数据离散，与R&D数据脱节，这已成为R&D数字化的一个不足。苏州陈豪软件有限公司凭借近30年丰富的行业服务经验、核心技术沉淀和专业人才积累，整合世界领先技术，针对智能制造的难点，打造出具有国际主流功能、更适合国内企业和用户的高品质3D软件，开发出具有自主品牌和完全自主知识产权的陈豪3D。全3D产品设计的新趋势3D数字化设计和制造不再是航空航天等高技术领域的“专利”，而是各行各业的“必需品”。三维仿真至少可以节省40%的设计周期和30%的设计成本。陈豪3D基于强大的智能参数建模技术，简化了复杂的设计过程，并可快速重用历史数据和设计变更。在产品设计阶段，陈豪3D可以实现标准化建模。根据企业的标准化规范、行业的数据应用规范以及上下游合作伙伴的工艺制造要求，设计工程师可以通过陈豪3D建立一套标准化的3D模型数据。同时，陈豪3D MBD技术(3D标注技术)可以实现各种设计信息的3D标注，并在3D模型中直接赋予产品制造信息(包括几何、标注和属性)。这一功能，一方面，可以分开