从2012年提出的概念开始，IIC联盟在2014年得到大力推广，2019年写入《政府工作报告》，2020年纳入“新基础设施”布局。工业互联网建设加速了其替代，得益于5G、人工智能、物联网和数字中继学生等新技术的助力，越来越多的行业开始向工业互联网延伸。

梁健远程操作

自2020年初以来，COVID-19的肺炎疫情肆虐中国大地。工业和信息化部要求：采用新一代信息技术加快企业复工生产，深化工业互联网、工业软件等新技术的应用，推广无人生产、远程操作、在线服务等新模式和新形式。

为了确保工厂在疫情期间顺利、稳定、高效地运行，Pactera紧急分析了企业需求，并做出了快速、积极的响应。通过关键功能的研发和云部署，迅速推出了工业数字智能云服务OctoApps。通过互联和数据价值挖掘，使前端显示页面可视化，生产设备的管理和控制可以远程实时查看设备维护、维修和检修的任务执行情况和结果数据，使企业能够建立高度灵活、智能化、数字化和网络化的管理系统

OctoApps包括PC和M两个管理平台，支持移动环境下的日常操作，利用云技术实现设备管理、能源分析、人事管理、项目管理、绩效管理、质量分析和动态分析。

突破性设备管理

工业互联网是人与机器、机器与机器之间的一场智能革命。在这个过程中，高效的设备管理是突破工业互联网的重要因素，也是企业生产工作的重中之重。设备管理复杂，需要监控操作和定期维护。设备管理数量庞大，不容忽视。传统的设备数据采集分散、不完整、滞后，给设备维护带来不便。然而，新设备容易出现“五高一低”的新问题，即设备采购成本高、设备时序高、维护成本高、故障损失高、合作成本高、设备生产率低。如何维护和保养设备，降低故障率，有效利用设备，科学整合人、设备和服务？Pactera利用了其在技术结构和功能特性方面的技术优势，而剑指的是上述困难和痛点。

在技术架构上，Pactera采用工业物理网关采集生产设备和仪器的数据，并通过LoRa、NB-IOT、4G/5G等通信方式将数据传输到云端，对数据进行清理、分析和替换，实现企业所需各功能模块的管理，科学地建立技术管理架构。

功能特点：通过建立设备台账，可以进行数字化、可视化管理，随时关注设备运行数据，从数据中发现潜在问题；通过免费定点维护周期，开展设备点检和巡检管理，提高设备监控速度，积极开展预防性维护和预测性维护渠道全覆盖；通过科学预设闭环维修报告流程，逆转历史故障，积累维修经验，提供有效支持和快速响应；综合分析设备产出率、工时管理、合理优化业务流程、提高设备产出率、提供人员生产效率、实现精益管理；实施大量详细的维护计划，帮助企业有效监控设备，科学积累维护经验，加快故障响应和解决，增强合理预测维护成本和预算的能力。

此外，设备前端的能量传感器可实时获取电压、电流和水消耗量等能量信息，并传输

工业互联网通常被称为工业场景的数字化。工业互联网脱离了应用场景，只能停留在理论层面，没有价值。中国是联合国认证的唯一拥有所有工业类别的国家，每一类工业产品都意味着一个相应的生产场景。Pactera力量的爆发只是工业应用的一个场景。未来，Pactera将继续以更多场景为突破口，以技术为动力，帮助企业实现智能化发展，推动行业数字化转型，加快行业4.0转型，创造行业互联网价值。